1、准备工作
再生前的各项准备工作在施工前到位，确保工期正常进行。主要内容包括：人员准备、机械准备、材料准备、交通协调及后勤保障。
材料要求：水泥选用强度等级为32.5、初凝时间≥3h、终凝时间≤10h且≥6h硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥应具有良好的工作性、低水化、高后期强度、耐久性、耐腐蚀性和抗裂性能。
机械要求：工程施工过程通过再生机组来完成，再生机组包括：再生主机、水车、平地机、钢轮压路机、胶轮压路机等。
人员要求：工程技术人员及机械操作人员应经过再生培训并经过考核合格后方可上岗。
工程协调：作好施工总体计划，采取不中断交通半幅施工，作好施工期间交通疏导工作，准备施工作业面的遮挡。
2、施工方案
一般规定
对原道路面的石块、垃圾、泥土、杂草等杂物进行清理，清除积水（避免积水处含水量过大）并清理出边线，清除路面正上方4米以下行道树树枝（以免再生机施工时规避树枝致使路面边缘漏铣）。检查施工路段预埋水管等情况，在作业深度范围内的尽量清除，清除不了的必须采取措施。
对原路面的路况进行测量和调查，对高于原路面标高5cm以上的地方用铣刨机进行铣刨，并将铣刨后的旧路材料填于低于原路面标高5cm以上的坑槽。
对原路进行加密挖验，将原沥青路面用再生机取样进行标准击实试验，确定最佳含水量、最大干密度。
施工过程中根据再生料含水量情况及时调整再生机设定的用水量，密切注意天气变化，避免在雨天进行再生施工。
3、试验段施工
工程正式开工前，选取300m的道路作为试验路段，以确定现有道路的情况是否与设计要求相吻合，并在冷再生的级配、转子的转速及再生机械行走速度、压实工艺几个方面开展工作，为其余路段正式施工积累必要的数据。
4、冷再生机施工
每幅摊铺水泥达30米左右后，启动再生机，缓慢下刀，下刀深度满足要求后向前行使，使再生机达到正常的施工速度（6~8米左右/分钟）推动水车在原路面上进行施工，同时再生机后有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员适时进行调整。必要时，危险路段及弯道等处再生机前面有人引导施工。进行多刀施工时，时刻注意搭接的宽度。每次再生的长度以保证水泥初凝前后续作业能全部完成为宜，施工条件较好时，再生的长度尽可能长些，以减少横向接缝，一次（不停机）再生的长度一般以200m～300m为宜。单刀作业完成后，由专人指挥倒车到起始工作位置，重新开始下一刀施工，如此循环，逐段全幅施工，每段再生结束后，应检查铣刨机内的刀头、刀座，发现损坏立即更换，以免影响机械设备的使用寿命及路面质量。
5、碾压整形
根据路宽、压路机的轮宽和轮距，预先制订碾压方案，尽量使各部分碾压次数相同，路面的两侧应多压2-3遍。在再生机施工作业同时，其后紧跟一台22T单钢轮振动压路机进行初压，首先不开振动静压一遍，然后采用高幅低频进行压实3-4遍，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求，钢轮压路机的工作速度不得超过3km/h。在每一施工段全幅初压完成后，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；必要时，再返回刮一遍，初平后，对于局部低洼处，可用混合料进行找平。整形时应将高处料直接刮出路外，在整形过程中，控制大型车辆通行，并确保无明显的粗细集料离析现象。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%-2%）时，应立即用26T钢轮压路机先以高幅低频振动模式压实1-2遍后再以低幅高频模式进行压实。直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压4-5遍。压路机的碾压速度前慢后快，头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以确保再生层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定再生层，宜在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度，同时不得有明显的轮迹。在碾压结束之前，若有必要，可用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，局部高出部分材料必须刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，以免形成薄层贴补现象，可留待铺筑沥青面层时处理。最后使用胶轮压路机碾压2-3遍，保证再生层表面密实；在碾压及整平过程中，再生层的表面必须始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒水，但严禁大量洒水，以无明显的水迹为宜，
6、养生
碾压检测合格后，用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，以保持稳定土层表面潮湿为原则，同时应注意表层情况。在养生期间每天专人看管，确保再生层不因养生不当产生损坏，严禁重车通行。同时安排清扫再生路段飞砂，确保再生路段的整洁。
水泥稳定再生层宜养生7天后应及时铺筑上层混合料。
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