近年来，沥青混合料温拌技术，因具有节能减排、绿色环保等优点，受到国内外公路界的广泛关注。目前国内外制备温拌沥青混合料，通常采用四种不同的方式实现，分别为：沥青—矿物法、乳化沥青温拌法、有机添加剂法和泡沫沥青温拌法。在国内，采用较多的是乳化沥青温拌法和有机添加剂法，即在沥青混合料拌和时添加一定量的温拌剂来实现温拌，但是温拌剂的添加提高了沥青混合料的生产成本，对沥青的性能有不同程度的影响。

我们提倡采用泡沫沥青温拌法，是在正常热拌沥青混合料生产过程中，在高温沥青中添加一定比例的水，水遇热急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，沥青是以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料。泡沫沥青比沥青粘度低，但和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，实现泡沫沥青温拌混合料生产。

泡沫沥青温拌混合料应用

2010年年初，沧州市市政工程公司率先从美国引进了国内第一台用于沥青混合料温拌的沥青发泡设备，将其配套安装在具备热再生沥青混合料生产能力的3000型间歇式沥青混合料拌和设备上。经过试生产调试和室内试验研究，掌握了这台沥青发泡设备的性能和泡沫沥青温拌混合料的性能，并于6月中旬，第一次成功应用于沧州市化工路道路工程上下面层铺筑中。

之后，在沧州市解放路立交桥、交通北大街、新华西路、馨泰路等多条道路工程的沥青混合料面层铺筑中广泛使用，成功生产并铺筑了泡沫沥青温拌温再生普通沥青混合料、泡沫沥青温拌SBS改性沥青混合料、泡沫沥青温拌橡胶沥青混合料、泡沫沥青温拌SMA混合料。累积生产量30万吨，铺筑50多公里。

经济效益分析

沥青混合料采用温拌工艺生产与普通热拌工艺相比，将大大减少CO₂和沥青烟的排放量，显著改善施工作业环境，产生良好的环境效益和社会效益。目前国内应用最多的温拌工艺是采用Evotherm或Sasobit温拌剂，会造成生产成本偏高，而泡沫沥青温拌工艺，不但能满足节能减排的要求，还能降低生产成本，是一种理想的工艺。节能率30%以上，每吨混合料节约成本10元左右。

泡沫沥青温拌与普通热拌沥青混合料效益分析表

泡沫沥青温拌与Evotherm、Sasobit温拌沥青混合料效益分析表

说明：Evotherm温拌剂以13000元/吨计算，添加量：5.5%；

Sasobit温拌剂以25000元/吨计算，添加量：3%。

通过实例数据分析，泡沫沥青温拌混合料的生产成本可比Evotherm温拌剂温拌降低35元左右，每生产10万吨泡沫沥青温拌混合料可降低成本约350万元！

泡沫沥青温拌混合料的优势

经过我们大量的实践证明，使用沥青发泡设备生产的泡沫沥青温拌混合料具有以下优点：

1.减轻沥青老化，改善工作环境。泡沫沥青温拌混合料拌和温度的降低，能够有效地降低沥青的老化程度，同时减少温室气体、沥青烟等有害气体的排放，大大改善生产和施工作业环境。

2.降低沥青混合料的生产成本。泡沫沥青温拌混合料的生产温度比热拌沥青混合料降低20～30℃，石料加热温度也大幅度下降，可以节约生产能耗30%以上，每吨混合料生产成本可降低10元左右。

3.技术性能符合规范要求。泡沫沥青温拌混合料不但易于拌和均匀和碾压密实，可操作性良好，完全符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中对热拌沥青混合料的技术要求。

4.延长施工季节，增加沥青路面施工的灵活性、便利性。

5应用于再生技术可提高RAP料（旧料）的添加比例。

6延长沥青混合料拌和设备使用寿命，降低设备使用成本。

技术支撑

2011年授予“实用新型专利”。

2011年立项科研课题《泡沫沥青温拌技术研究应用》，2013年通过河北省建设厅鉴定，成果达到国际先进水平。2014年获得河北省建设行业科技进步二等奖。

2012年初公司编写了《泡沫沥青温拌混合料面层施工作业指导书》。

2014年初，在河北省住建厅立项《泡沫沥青温拌混合料路面施工技术规程》预计年底发布实施。

公司编制了《泡沫沥青温拌混合料面层施工工法》，2012年度河北省省级工法，编号：CG12005。该工法或等河北省建设行业科技进步三等奖。

推广应用情况

    作为一项节能减排的好技术我们努力在行业内推广，目前在江苏省徐州市公路沥青拌合站、辽宁省辽阳市公路沥青拌和站、山东省东营市政工程公司、潍坊市市政工程股份有限公司、临沂市政工程有限公司、河北省唐山市政沥青拌合站、山西省长治市政设施管理处、邢台市政建设股份有限公司、内蒙古赤峰红山区市政管理处、河南省周口市公路材料有限公司等10多家企事业单位应用，使用效率良好，得到用户一致好评。

沧州市市正筑路设备租赁有限公司      

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