路太机械—路面坑槽常温精细修补成套技术
摘要：沥青混合料的好坏直接决定了坑槽修补的质量，为确保道路路面坑槽混合料品质，路太机械针对目前道路养护挖补坑槽存在的弊端进行需求分析，研发生产了微型节能沥青拌合站、沥青混合料保温运输箱及温拌沥青产品组合，为完美解决公路坑槽修补施工的各种困惑，我们全新推出“路面坑槽常温精细修补成套技术”，此项技术大大提升了道路路面坑槽挖补精细化作业程度，符合国家低碳环保、安全文明施工要求。
一、坑槽挖补存在弊端：
1.路面日常小修（特别是坑槽挖补作业）发生月份通常在夏季（气温在10℃以上 ) 时进行, 一到了冬季养护维修无从展开。
2.为确保养护所需混合料，坑槽挖补通常等到沥青拌合站生产期间进行，就出现“小坑不补等大坑，大坑不补等中修”现象，错过了养护的有利时机。
3.自卸车运送混合料途中温度散失快、卸料多少不易掌握，存在混合料离析现象。
二、主要创新点：
1.此技术不受气候条件限制 , 一年四季都可以使用。
2.微型节能沥青拌合站满足您不利季节、小批量、低成本供应混合料；
3.沥青保温运输箱解决沥青混合料运输途中温度散失、离析等问题；
4.坑槽界面修补剂可实现四季冷施工，1小时可达到改性指标的95%，保证界面有效粘结；
5.配制供微拌站使用的温拌沥青，可以在零下15℃气候条件下施工，温拌沥青混合料出厂温度可降低至100℃。大大提高了微型节能沥青拌合站的生产率，减少了环境污染, 同时也改善了工人的劳动条件。
三、施工工艺
以维修坑槽100㎡、沥青老路面5cm厚为例：所需混合料100㎡×0.05m×2.4t/m3=12吨，配置微型节能沥青拌合站（生产效率15～20t/h）1台，沥青混合料保温运输箱（容积5m3）1台，即可满足工作需要。
工艺流程：混合料备料→放样开槽→坑槽清扫→槽底喷涂→界面剂涂刷→混合料运卸→摊铺压实。
四、主要设备
 
微型节能沥青砼拌合站：
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型 号
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LT1000BH
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烘干桶容量
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≥1000kg
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整套设备安装所需场地
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21×8
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生产效率（t/h）
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15～20
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燃料
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柴油
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配套动力（kW）
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65
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沥青罐容量（t）
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3
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混合料温度（℃）
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130-170
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搅拌缸
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单卧轴强制式
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动力电源（V）
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380AC
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搅拌缸容量(L)
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≥500
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砂石加热燃油消耗
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≤6.5kg/t
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搅拌循环时间(min)
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6-8
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沥青加热时间（h）
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≤3.5
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性能特点：
1. 小巧灵活，占地面积小，仅需160m2。
2. 效率高：作业准备时间短，出料速度快，沥青加热3.5h即可出料，可选泵送沥青或者投放块状温拌沥青。
3. 环保型强：高效水清灰布袋除尘，节能环保，空气污染程度低。
4. 利用率高：开机无废料，停机过程不存余料，无废料产生。
5. 计量科学：配料全电子称重计量，配料精度高，采用强制式搅拌方式，拌合均匀。
6. 可靠性高：采用进口燃烧器，节能稳定，量身定制的柴油燃烧器点火控制器，性能稳定、工作可靠。
7. 进口的红外线测温控制系统，温度控制稳定可靠。
8. 操作简便：生产作业全过程(从配料到成品熟料）自动化控制，仅需一人即可生产操作。
9. 适应性强：装车高度两档可调，可以广泛适应不同的运输车辆。
沥青混合料保温运输箱：
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型 号
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LT350BW、LT500BW
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输料能力（kg/min）
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0～215
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料仓容积(m3)
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3.5、5m3可选
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平均降温(℃/h)
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≤1
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出料输送形式
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变节距螺旋输送
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发动机功率(kW)
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34
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性能特点：
1. 动力源为自带动力，适用于多种汽车，箱体设吊装部位，便于安装拆卸。
2. V型料仓结构设计，设水平搅拌机构，可对所载沥青料破碎防拱。
3. 复合保温料仓壁由双层钢板、多层保温材料和导热油循环系统组成，高效热传导循环速度快、效率高，加热均匀，有效避免了箱体内混合料的局部老化和板结。
4. 仓门开合、搅拌、出料等动作采用全液压驱动，二次搅拌机构和螺旋输出机构有利于不同粒径级配混合料顺利流畅输出，不影响混合料级配质量，彻底解决了出料时的离析。
5. 设有自动温控和自动点火装置，设备自动化程度高，操作劳动强度小。
6. 具备加温、输料、转运、储存和二次搅拌等功能，作业不受环境气候和现场条件的影响。
7. 箱体出料底槽采用双层复合可拆卸结构，内层采用特殊高强耐磨板，维修方便。
8. 设备耐用度高，箱体出料、搅拌部位均采用特殊高强耐磨钢板，最大程度上减少沥青料对仓壁的磨损；
9. 出料作业速度可调，出料量可控性强，作业速度快，原料利用率高。
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